寿光废气处理设备厂家供应

设备工作原理:1.利用高能高臭氧紫外线光束分解空气中的氧分子，产生游离氧。众所周知，臭氧对有机物有很强的氧化作用。对有机气体等性气味有立竿见影的效果。有机气体利用排气设备输入净化设备后，利用高能紫外光束和臭氧协同分解氧化有机气体。将有机气体物质降解转化为低分子。安装废气处理设备后。废气收集率应达到90%以上。总颗粒物的去除率应达到80%，油烟的去除率应达到75%。对净化后的废水和废油有二次污染措施。废油应能回收利用，节能无二次污染。静电处理工艺的原理是:利用强电场将灰尘颗粒带电，当带正/负电荷的颗粒通过除尘电极时。

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钢铁加工行业由矿山采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、焦化等处理工艺组成。整合加工过程中排放的污染物成分复杂，排放量大。由于整个加工过程中的污染物成分和排放量不同，需要集中收集整个工程产生的废气，然后通过管道引入设备。钢铁工业废气主要来源于：原料的运输.装卸.加工；冶炼.烧焦.钢酸洗过程中产生的化工产品和废气；矿石燃烧和窑炉再生产过程中产生的废气，主要污染物包括S02.CO.N0x.粉尘.烟尘.氯化物、氟化物等。钢铁加工业用的废气处理设备—喷淋塔设备，在喷淋塔上部加入碱性吸收液，集中收集的有机废气通过风管输送至塔，有机废气与喷雾反向流动，风机压入净化塔均匀压力室，然后进入净化塔内管处理器，废气通过填料层进行两次喷雾处理，使两者之间更充分接触吸收反应，达到净化的目的。

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3)循环风减低风量。根据机器人喷漆室节拍规律性和自动化程度高的特点，机器人喷漆室的风自循环比约为80%~90%，具体比例根据油漆确定VOCs确定爆炸下限。达到一定浓度可直接接入RCO燃烧。4)活性炭动态吸附，静态脱附。彩条和人工喷漆室的特点可用活性炭动态吸附，达到饱和后进行切换，在不生产的情况下集中脱附送入RCO燃烧，节省能耗。5)分段送排风减低风量。对于14.7m的喷漆室可采用此方法。将客车喷漆室的送排风区域分成4个分段，有规律的控制送排风区域进行喷漆作业，如每次4个区域，每次运行一个区域，风量就能减少3/4;考虑到漆雾的互串，可同时进行两个区域的送风，工件尽量放置在中间区域，废气接入活性炭罐+RCO处理。

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2.废气处理方法1)纤维活性炭和蜂窝炭的总成本大致相同。由于蜂窝炭吸附率高、装载量小、成本低、性能成熟，建议采用蜂窝炭进行处理。2)转轮总成本是活性炭的2~3倍以上。投资和运行成本相对活性炭都高，但分子筛沸石则具有适应性强、低损耗以及再生容易等优点。它广泛应用于乘用车领域。3.整体方案1)干燥室和干燥室的气量小，浓度高，可以直接送到干燥室。RCO在中间，与喷漆室浓缩后的废气一起燃烧，产生CO2和H2O排出。2)喷漆室分类处理。从气量和浓度来看，喷漆室大致可以分为三类:一类是机器人(中间涂层、面漆、清漆)喷漆室，具有节奏紧凑、自动化程度高的特点；二是彩条和人工喷漆室(中间涂层、面漆、清漆)，具有喷漆总量相对较少的特点；第三类是13.7m大型喷漆室，这种风量大，自动化程度低。

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废气处理设备对高浓度废气进行预处理。为防止废气处理设备系统爆炸，必须对高浓度废气进行预处理，以降低冷却反应器或冷冻回收装置的排气出口或活性炭纤维吸附回收装置等废气处理系统排放的可燃物浓度；禁止向废气管道系统排放爆炸下限以上的可燃蒸汽和气体。在设计废气系统之前，应对每个废气进气点的可燃浓度进行检测和分析。各废气吸入点的易燃物质浓度应控制在爆炸下限以下，并应在正常工作条件或非正常工作条件下进行可燃性气体浓度检测。

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设备底池有液位标记，使用前必须按液位标记注入吸收液。注意补充吸收液。使用时，先打开循环泵2~3分钟，然后打开鼓风机，停止鼓风机1~2分钟，然后停止循环泵。每天下午1点，检查塔底池液体的碱度和排气口的净化程度，C底池内的吸收液在标准时更换。每六个月对设备进行一次检修，检查盘状喷淋管及填料堵塞情况，并进行清洗。设备必须按计划运行，不得擅自打开或停止运行(设备故障除外)。要严格坚守岗位，及时处理问题，每一个岗位都要保持清洁，每班前都要保持清洁。吸附装置：净化器主要由箱体、进气口、吸附段及出口组成。将吸附剂填充到吸附段。