在化工、制药、新能源等行业中，氯化氢是一种常见的工业原料，但氯化氢挥发性较强，在工业生成中会产生大量的有机废气，当这类废气浓度较高时，采用传统治理工艺效果会一般，无法满足废气排放要求，同时大量的氯化氢原料被浪费。工业废气处理设备采用冷凝回收处理95%左右+其他工艺（活性炭、树脂等）处理5%左右，既能达标排放，还能回收氯化氢，得到很好收益。
一般反应釜的氯化氢废气通过真空泵直接连接到冷凝回收装置和入口法兰。整个冷凝回收装置采用撬装式设计，设备结构紧凑，占地面积小，实用性高。可根据业主使用位置灵活布局。同时，冷凝回收装置自动化程度高，可根据业主实际要求配置不同的废气处理方案，满足个性化业主的定制要求。设备采用PLC自动控制，实现24小时无人值守自动运行。
要想低功耗回收工业处理废气，首先要明确废气的物理性质，确定废气的冷凝温度。如何确定工业废气处理设备中的冷凝温度？让我们和小编一起看看。
1、高浓度氯化氢气体取5万mg/m³为例。
通过化学软件模拟可以知道，5万mg/m³这种浓度，压力在120KPa下，要将氯化氢液化95%以上，需要将气体冷凝到-5℃以下。
2、低浓度氯化氢气体取1万mg/m³为例。
通过化工软件模拟计算，可以知道1万mg/m³这种浓度，压力在120KPa下，要将氯化氢液化95%以上，需要将气体冷凝到-165℃以下。
冷凝回收的有机废气有很多种，如苯、酮、醇、酯、烷、烯、醚等VOCs：DMF、醛类、乙腈、丙腈、戊腈、溶剂油、汽油。
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