废旧塑料回收再生造粒油
烟及VOCs废气处理方案
项目名称：水洗农膜塑料造粒废气处理设备
废气种类：焦油+水蒸气+颗粒物+VOC
设计工艺：冷凝器+气动旋流塔+高压静电油烟净化
装置+过滤箱+活性炭吸附脱附催化燃
烧+风机高空排放
环评验收：通过
检测结果：在线监测实时达标
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工艺流程：
由于主机温度较高，水蒸气比较大，直接进入气动旋流塔会使得旋流塔的循环水温度过高从而降低旋流塔的洗涤效果和高压静电的处理效率，所以前面加装一台冷凝器对烟气进行降温处理，烟气走冷凝管中间过，冷凝管外是循环水，通过物理换热对烟气降温，同时水蒸气释放热量后会凝结成水珠附在冷凝管管壁上达到去除部分水蒸气的效果。
气动旋流塔：当尾端的离心风机工作时，气流通过旋流筒内的旋流叶片以及旋流筒的蜗壳结构影响下，带动着喷淋水在旋流筒中高速旋转，高速旋转时产生的离心力，使得烟气中的大分子颗粒物以及粉尘与喷淋水一起被甩到桶壁上结合，Z终被水流带入到旋流筒下方的沉淀循环池中。
高压静电：经过气动旋流塔洗涤过后的烟气中还会含有一些小分子颗粒物以及油性粉尘，进入高压电场后，电极丝突起端释放高压电子，进行定向移动，移动过程中遇到颗粒物以及粉尘等物质后与之荷电，使其外部绕核电子数量大于原子核内部质子数量，从而带上负电性，被吸附到电场管壁上，随着油水自身的重力滴落到下方的储油槽中，对油烟净化率可达到98%。
过滤箱：经过高压静电处理后剩余的部分水汽以及2%不到的油性颗粒物通过钢丝网过滤以及棉过滤进行Z后的拦截，三折式的过滤网及过滤棉大大降低了过滤风阻且增大了过滤面积。
活性炭吸附脱附催化燃烧：经过前面预处理之后洁净的废气进入1、2号活性炭吸附箱体，10×10×10的600碘值蜂窝活性炭对VOC及异味的吸附效果显著，Z终净化成洁净的空气从烟囱排放出去；当1、2号碳箱内的活性炭饱和之后，1号碳箱吸附阀门关闭，3号碳箱吸附阀门打开，继续通过2、3号碳箱吸附废气中的VOC以及异味；紧接着1号碳箱脱附阀门打开，催化炉开始升温工作，脱附风机将催化炉内的热气流输送到1号碳箱中，对活性炭进行脱附，脱附下来的有机物随着热气流再次进入催化炉内，进行热量回收的同时有机物与催化床上的催化剂反应，被分解成二氧化碳以及水蒸气，脱附结束后通过烟囱排出，1号碳箱内的活性炭再生，脱附阀门关闭，等待下轮吸附工作。全程在线吸附脱附，无需停产停机，活性炭循环利用！
声明：康玉环保原创内容，盗图盗文案必究！
塑料高分子行业挤出机油烟及
VOCs废气处理方案
项目名称：工业油烟净化设备
净化原理：针对废气中不同粒径进行分级捕捉吸附，达
到净化效果
1、压铸式电极丝不易堆积油渣
2、大管径蜂窝电场增大过滤面积及效率
3、高频变压器电源稳定电压输出PLC控制
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技术特点：
1、全机体不锈钢焊接打磨( 304#201# )使用寿命长。
2、康玉新型专*设计电极丝，不易堆积油渣，颗粒物99%高净化效率。
3、同时移除多种污染物，酸雾，油烟气体、水蒸气净化效率可达95%以上。
4、设备采用PLC控制、电力系统久经考验，自动安全保护、装检修方便。
5、ISO认证、CEP环保认证、中国环检、AAA重 质量产品。
6、设备采用垂直流动设计，占地小，节能、清洗周期长、投资小、成本低。
7、设备搭载物联网监控系统，手机电脑实时监控设备工况。
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橡胶制品加工油烟及VOCS
废气处理方案
项目名称：橡胶加工废气处理设备
废气种类：H2S、SO2、VOC
设计工艺：PP加药喷淋塔+PP中和喷淋塔+过滤
箱+活性炭吸附脱附催化燃烧+风机高空
排放
环评验收：通过
检测结果：在线监测实时达标
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工艺流程：
PP加药喷淋塔：自动加药装置在水中加入氢氧化钠在通过喷淋里的雾化喷头喷出与废气接触，中和废气中的H2S及SO2等。
PP中和喷淋塔：中和稀释前端加药喷淋处理后废气中含有的碱性成分。
过滤箱：通过钢丝网过滤以及棉过滤拦截前端喷淋被吸过来的水雾，三折式的过滤网及过滤棉大大降低了过滤风阻且增大了过滤面积。
活性炭吸附脱附催化燃烧：经过前面预处理之后洁净的废气进入1、2号活性炭吸附箱体，10×10×10的600碘值蜂窝活性炭对VOC及异味的吸附效果显著，Z终净化成洁净的空气从烟囱排放出去；当1、2号碳箱内的活性炭饱和之后，1号碳箱吸附阀门关闭，3号碳箱吸附阀门打开，继续通过2、3号碳箱吸附废气中的VOC以及异味；紧接着1号碳箱脱附阀门打开，催化炉开始升温工作，脱附风机将催化炉内的热气流输送到1号碳箱中，对活性炭进行脱附，脱附下来的有机物随着热气流再次进入催化炉内，进行热量回收的同时有机物与催化床上的催化剂反应，被分解成二氧化碳以及水蒸气，脱附结束后通过烟囱排出，1号碳箱内的活性炭再生，脱附阀门关闭，等待下轮吸附工作。全程在线吸附脱附，无需停产停机，活性炭循环利用！
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压铸机油烟及VOCs废气
处理方案
项目名称：压铸机废气处理设备
废气种类：颗粒物+脱模剂油雾
设计工艺：气动旋流塔+高压静电油烟净化装置
环评验收：通过
检测结果：在线监测实时达标
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工艺流程：
气动旋流塔：当尾端的离心风机工作时，气流通过旋流筒内的旋流叶片以及旋流筒的蜗壳结构影响下，带动着喷淋水在旋流筒中高速旋转，高速旋转时产生的离心力，使得烟气中的大分子颗粒物以及粉尘与喷淋水一起被甩到桶壁上结合，Z终被水流带入到旋流筒下方的沉淀循环池中。
高压静电：经过气动旋流塔洗涤过后的烟气中还会含有一些小分子颗粒物以及油性粉尘，进入高压电场后，电极丝突起端释放高压电子，进行定向移动，移动过程中遇到颗粒物以及粉尘等物质后与之荷电，使其外部绕核电子数量大于原子核内部质子数量，从而带上负电性，被吸附到电场管壁上，随着油水自身的重力滴落到下方的储油槽中，对油烟净化率可达到98%。
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焚烧、熔炼、烘干炉废气
处理方案
项目名称：熔炼炉废气处理设备
废气种类：微量硫化氢+颗粒物
设计工艺：气动旋流塔+高压静电+风机高空排放；收集
管道3米一道检修口，定时清理铝粉尘
环评验收：通过
排放检测：达标排放
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工艺流程：
气动旋流塔：当尾端的离心风机工作时，气流通过旋流筒内的旋流叶片以及旋流筒的蜗壳结构影响下，带动着喷淋水在旋流筒中高速旋转，高速旋转时产生的离心力，使得烟气中的大分子颗粒物以及粉尘与喷淋水一起被甩到桶壁上结合，Z终被水流带入到旋流筒下方的沉淀循环池中。
高压静电：经过气动旋流塔洗涤过后的烟气中还会含有一些小分子颗粒物以及油性粉尘，进入高压电场后，电极丝突起端释放高压电子，进行定向移动，移动过程中遇到油烟颗粒物以及粉尘等物质后与之荷电，使其外部绕核电子数量大于原子核内部质子数量，从而带上负电性，被吸附到电场管壁上，随着油水自身的重力滴落到下方的储油槽中，对油烟颗粒物净化率可达到98%。
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锅炉烟气处理方案
项目名称：熔炼炉废气处理设备
废气种类：微量硫化氢+颗粒物
设计工艺：气动旋流塔+高压静电+风机高空排放；收集管
道3米一道检修口，定时清理铝粉尘
环评验收：通过
检测结果：达标排放
进一步了解 >
工艺流程：
气动旋流塔：当尾端的离心风机工作时，气流通过旋流筒内的旋流叶片以及旋流筒的蜗壳结构影响下，带动着喷淋水在旋流筒中高速旋转，高速旋转时产生的离心力，使得烟气中的大分子颗粒物以及粉尘与喷淋水一起被甩到桶壁上结合，Z终被水流带入到旋流筒下方的沉淀循环池中。
高压静电：经过气动旋流塔洗涤过后的烟气中还会含有一些小分子颗粒物以及油性粉尘，进入高压电场后，电极丝突起端释放高压电子，进行定向移动，移动过程中遇到油烟颗粒物以及粉尘等物质后与之荷电，使其外部绕核电子数量大于原子核内部质子数量，从而带上负电性，被吸附到电场管壁上，随着油水自身的重力滴落到下方的储油槽中，对油烟颗粒物净化率可达到98%。
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涂装、印刷VOCs处理方案
项目名称：印刷废气处理设备
废气种类：微量油墨颗粒+甲苯、二甲苯，VOC
设计工艺：过滤箱+活性炭吸附脱附催化燃烧
环评验收：通过
检测结果：在线监测实时达标
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处理流程：
气动旋流塔：当尾端的离心风机工作时，气流通过旋流筒内的旋流叶片以及旋流筒的蜗壳结构影响下，带动着喷淋水在旋流筒中高速旋转，高速旋转时产生的离心力，使得烟气中的大分子颗粒物、漆雾以及粉尘与喷淋水一起被甩到桶壁上结合，Z终被水流带入到旋流筒下方的沉淀循环池中。
过滤箱：经过气动旋流塔洗涤后，通过过滤箱拦截废气中的水汽及剩余的漆雾和颗粒物。
活性炭吸附脱附催化燃烧：经过前面预处理之后洁净的废气进入1号活性炭吸附箱体，10×10×10的600蜂窝活性炭对VOC、甲苯二甲苯及异味的吸附效率显著，Z终净化成洁净的空气从烟囱排放出去；当1号碳箱内的活性炭饱和之后，1号碳箱吸附阀门关闭，2号碳箱吸附阀门打开，继续通过2号碳箱吸附废气中的VOC以及异味；紧接着1号碳箱脱附阀门打开，催化炉开始升温工作，脱附风机将催化炉内的热气流输送到1号碳箱中，对活性炭进行脱附，脱附下来的有机物随着热气流再次进入催化炉内，进行热量回收的同时有机物与催化床上的催化剂反应，被分解成二氧化碳以及水蒸气，脱附结束后通过烟囱排出，1号碳箱内的活性炭再生，脱附阀门关闭，等待下轮吸附工作。全程在线吸附脱附，无需停产停机，活性炭循环利用！
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